সম্প্রসারিত পলিপ্রোপিলিন (সংক্ষেপে ইপিপি) হল একটি অতি-হালকা, বদ্ধ-কোষ থার্মোপ্লাস্টিক ফোম কণা যা পলিপ্রোপিলিন ফোমের উপর ভিত্তি করে।এটি কালো, গোলাপী বা সাদা, এবং ব্যাস সাধারণত φ2 এবং 7mm এর মধ্যে হয়।EPP জপমালা দুটি পর্যায়, কঠিন এবং গ্যাস দ্বারা গঠিত।সাধারণত, দৃঢ় পর্যায়টি মোট ওজনের 2% থেকে 10% পর্যন্ত থাকে এবং বাকিটা গ্যাস।ন্যূনতম ঘনত্বের পরিসীমা হল 20-200 kg/m3।বিশেষত, একই শক্তি-শোষণকারী প্রভাবের অধীনে পলিউরেথেন ফোমের তুলনায় EPP-এর ওজন হালকা।অতএব, EPP পুঁতির তৈরি ফোমের অংশগুলি ওজনে হালকা, ভাল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভাল কুশনিং বৈশিষ্ট্য এবং চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং 100% অবক্ষয়যোগ্য এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য।এই সমস্ত সুবিধা ইপিপিকে আমাদের জীবনের প্রতিটি ক্ষেত্রে অনেক ক্ষেত্রে বহুল ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে একটি করে তোলে:
স্বয়ংচালিত ক্ষেত্রে, বাম্পার, অটোমোটিভ এ-পিলার ট্রিমস, অটোমোটিভ সাইড শক কোর, অটোমোটিভ ডোর শক কোর, উন্নত নিরাপত্তা গাড়ির আসন, টুল বক্স, লাগেজ, আর্মরেস্ট, ফোমযুক্ত পলিপ্রোপিলিন সামগ্রীর মতো হালকা ওজনের উপাদানগুলি অর্জনের জন্য EPP হল সর্বোত্তম সমাধান। নিচের প্লেট, সান ভিজার, ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেল ইত্যাদির মতো অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। পরিসংখ্যান: বর্তমানে, মোটরগাড়িতে ব্যবহৃত প্লাস্টিকের গড় পরিমাণ 100-130 কেজি/যান, যার মধ্যে ফোমযুক্ত পলিপ্রোপিলিনের প্রয়োগের পরিমাণ 4-6 কেজি /গাড়ি, যা অটোমোবাইলের ওজন 10% পর্যন্ত কমাতে পারে।
প্যাকেজিংয়ের ক্ষেত্রে, ইপিপি দিয়ে তৈরি পুনঃব্যবহারযোগ্য প্যাকেজিং এবং পরিবহন পাত্রে তাপ সংরক্ষণ, তাপ প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ, নিরোধক, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন ইত্যাদি বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এতে উদ্বায়ী জৈব যৌগ থাকে না এবং একক পদার্থ থাকে না যা ওজোন স্তর বা ভারী ধাতুগুলির জন্য ক্ষতিকারক উপাদান প্যাকেজিং, গরম করার পরে হজমযোগ্য, 100% পরিবেশ বান্ধব।এটি নির্ভুল বৈদ্যুতিন উপাদান, বা ফল, হিমায়িত মাংস, আইসক্রিম ইত্যাদির মতো খাদ্য পরিবহনের জন্য, প্রসারিত পলিপ্রোপিলিন ফোম ব্যবহার করা যেতে পারে।BASF চাপ স্তরের পরীক্ষা অনুসারে, EPP নিয়মিতভাবে 100 টিরও বেশি চালান চক্র অর্জন করতে পারে, যা প্রচুর পরিমাণে উপকরণ সংরক্ষণ করে এবং প্যাকেজিং খরচ হ্রাস করে।
এছাড়াও, EPP-এর চমৎকার শক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তি শোষণ কর্মক্ষমতা রয়েছে, এবং এটি ব্যাপকভাবে শিশু সুরক্ষা আসন উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়, ঐতিহ্যগত শক্ত প্লাস্টিক এবং পলিস্টাইরিন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করে, এবং এমনকি পরিবেশ বান্ধব পরিবারের দৈনন্দিন প্রয়োজনের জন্য পছন্দের উপাদান হয়ে উঠেছে।
কেএনওএফ ইন্ডাস্ট্রিজের সহযোগিতায় কারওয়ালা দ্বারা তৈরি একটি শিশু আসন।এটি বাজারের সবচেয়ে হালকা শিশু সুরক্ষা আসন, 0-13 কেজি পরিসরে শিশুদের পরিবহন করে এবং মাত্র 2.5 কেজি ওজনের, যা বাজারে বর্তমান পণ্যের থেকে 40% কম৷
এত বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন থাকা সত্ত্বেও, আমরা এটি খুব কমই উপলব্ধি করি।কেন এমন হল?কারণ অতীতে, ছাঁচ এবং সরাসরি কণা ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে বেশিরভাগ EPP ফোমের অংশগুলির পৃষ্ঠটি নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক ছিল না এবং প্রায়শই ইস্পাত, ধাতু, স্পঞ্জ, ফোম, টেক্সটাইল এবং চামড়ার মতো উপকরণগুলির পিছনে লুকিয়ে থাকত।বহু বছর ধরে, ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের অভ্যন্তরে টেক্সচার যুক্ত করে স্ট্যান্ডার্ড-উত্পাদিত ফোম কণা অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার চেষ্টা করা হয়েছে।দুর্ভাগ্যবশত, এটি প্রায়ই উচ্চ স্ক্র্যাপ হার ফলাফল.ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অস্থায়ীভাবে একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচিত হয়, তবে এর পণ্যগুলি হালকা ওজন, শক্তি শোষণ এবং নিরোধকের ক্ষেত্রে আদর্শ নয়।
কণা ফেনা অংশগুলির পৃষ্ঠকে আরও ভাল করার জন্য, আপনি অংশগুলি তৈরি হওয়ার পরে লেজার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করতে বা বিভিন্ন শৈলীর টেক্সচার পেতে ল্যামিনেশন চিকিত্সা করতে পারেন।কিন্তু পোস্ট-প্রসেসিং মানে অতিরিক্ত শক্তি খরচ, যা EPP এর পুনর্ব্যবহারযোগ্যতাকেও প্রভাবিত করে।
এই প্রেক্ষাপটে, T.Michel GmbH, শিল্পের অনেক শীর্ষস্থানীয় উপাদান এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের সাথে, "ইন-মোল্ড ফোমড পার্টিকেল কোটিং" (IMPFC) প্রযুক্তি চালু করেছে, যা ছাঁচনির্মাণের একই সময়ে স্প্রে করছে৷এই প্রক্রিয়াটি কার্টজ এরসার থার্মো সিলেক্ট প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, যা পৃথকভাবে ছাঁচের তাপমাত্রা অঞ্চলগুলিকে সামঞ্জস্য করে, যার ফলে খুব কম সংকোচনের সাথে একটি উচ্চ-মানের অংশ পৃষ্ঠ তৈরি হয়।এর মানে হল যে উত্পাদিত moldings অবিলম্বে overmolded করা যেতে পারে.এটি একই সাথে স্প্রে করতে সক্ষম করে।স্প্রে করা আবরণটি ফেনা কণাগুলির মতো একই কাঠামোর সাথে একটি পলিমার বেছে নেবে, উদাহরণস্বরূপ, ইপিপি স্প্রে করা পিপির সাথে মিলে যায়।একক-স্তর কাঠামোর সংমিশ্রণের কারণে, উত্পাদিত ফোমের অংশগুলি 100% পুনর্ব্যবহারযোগ্য।
নর্ডসনের একটি শিল্প-গ্রেড স্প্রে বন্দুক যা ছাঁচের ভিতরের স্তরগুলিতে সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ প্রয়োগের জন্য রঙকে অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম ফোঁটাগুলিতে ছড়িয়ে দেয়।লেপের সর্বোচ্চ বেধ 1.4 মিমি পৌঁছতে পারে।আবরণের ব্যবহার ছাঁচ করা অংশগুলির রঙ এবং টেক্সচারের বিনামূল্যে পছন্দকে সক্ষম করে এবং পৃষ্ঠের কার্যক্ষমতা বৃদ্ধি বা পরিবর্তনের জন্য একটি বিশাল স্থান প্রদান করে।উদাহরণস্বরূপ, পিপি লেপটি ইপিপি ফোমের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।ভাল UV প্রতিরোধের আনে.
আবরণ বেধ 1.4 মিমি পর্যন্ত।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাথে তুলনা করে, আইএমপিএফসি প্রযুক্তি 60 শতাংশেরও বেশি হালকা মোল্ড করা অংশ তৈরি করে।এই পদ্ধতির মাধ্যমে, EPP সহ ফেনা কণা দিয়ে তৈরি ছাঁচের একটি বিস্তৃত সম্ভাবনা থাকবে।
উদাহরণস্বরূপ, ইপিপি ফোম পণ্যগুলি ভবিষ্যতে আর অন্যান্য উপকরণের পিছনে লুকানো বা অন্য উপকরণে মোড়ানো থাকবে না, তবে তাদের নিজস্ব কমনীয়তা প্রকাশ্যে দেখাবে।এবং, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে বৈদ্যুতিক গাড়ির ক্রমবর্ধমান চাহিদা এবং ভোক্তাদের ঐতিহ্যবাহী যান থেকে বৈদ্যুতিক গাড়িতে পরিবর্তনের অনুকূল প্রবণতার সাথে (আন্তর্জাতিক শক্তি সংস্থার মতে, বিশ্বব্যাপী বৈদ্যুতিক গাড়ির বিক্রয় 2030 সালে 125 মিলিয়ন ইউনিটে পৌঁছবে বলে আশা করা হচ্ছে। 2030 সালের মধ্যে, চীনের গাড়ি বিক্রির প্রায় 70% ইভি হবে বলে আশা করা হচ্ছে), যা ইপিপি বাজারের জন্য যথেষ্ট সুযোগ তৈরি করবে।অটোমোবাইল ইপিপির জন্য সবচেয়ে বড় অ্যাপ্লিকেশন বাজারে পরিণত হবে।বিদ্যমান স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রাংশ এবং তাদের সমাবেশগুলির রূপান্তর এবং আপগ্রেডিং উপলব্ধি করার পাশাপাশি, EPP আরও নতুন উন্নত উপাদানগুলিতেও প্রয়োগ করা হবে, যার মধ্যে রয়েছে তবে সীমাবদ্ধ নয়:
ভবিষ্যতে, ইপিপি উপাদানের লাইটওয়েটিং, তাপ নিরোধক, শক্তি শোষণ ইত্যাদিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে থাকবে তার বিস্তৃত ইতিবাচক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে যা অন্য কোনও উপাদানের সংমিশ্রণ দ্বারা পূরণ করা যায় না: কম খরচে, চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভাল গঠনযোগ্যতা, পরিবেশগত বন্ধুত্ব, ইত্যাদি প্রভাব।
পোস্টের সময়: আগস্ট-০৫-২০২২