পলিস্টাইরিন বহুল ব্যবহৃত প্লাস্টিকগুলির মধ্যে একটি।প্রসারিত পলিস্টাইরিন, একটি থার্মোপ্লাস্টিক, উত্তপ্ত হলে গলে যায় এবং ঠান্ডা হলে শক্ত হয়ে যায়।এটিতে চমৎকার এবং দীর্ঘস্থায়ী তাপ নিরোধক, অনন্য কুশনিং এবং শক প্রতিরোধের, অ্যান্টি-এজিং এবং ওয়াটারপ্রুফিং রয়েছে, তাই এটি নির্মাণ, প্যাকেজিং, বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক পণ্য, জাহাজ, যানবাহন এবং বিমান উত্পাদন, সজ্জা সামগ্রী, ইত্যাদি বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। এবং আবাসন নির্মাণ।বহুল ব্যবহৃত.তাদের মধ্যে 50% এরও বেশি হল ইলেকট্রনিক এবং বৈদ্যুতিক শক-শোষণকারী প্যাকেজিং, মাছের বাক্স এবং কৃষি পণ্য এবং অন্যান্য তাজা রাখার প্যাকেজিং, যা আমাদের জীবনকে ব্যাপকভাবে সহজ করে তোলে।
ইপিএস বাষ্প গঠন - শিল্পে মূলধারার প্রক্রিয়া
সাধারণত ইপিএস ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত মূল ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে: প্রি-ফোমিং → কিউরিং → ছাঁচনির্মাণ।প্রি-ফ্ল্যাশিং হল ইপিএস পুঁতিগুলিকে প্রি-ফ্ল্যাশিং মেশিনের ব্যারেলে রাখা এবং এটি নরম না হওয়া পর্যন্ত বাষ্প দিয়ে গরম করা।EPS পুঁতিতে সংরক্ষিত ফোমিং এজেন্ট (সাধারণত 4-7% পেন্টেন) ফুটতে শুরু করে এবং বাষ্প হয়ে যায়।রূপান্তরিত পেন্টেন গ্যাস ইপিএস পুঁতির অভ্যন্তরে চাপ বাড়ায়, যার ফলে তারা আয়তনে প্রসারিত হয়।অনুমোদিত ফোমিং গতির মধ্যে, প্রয়োজনীয় ফোমিং অনুপাত বা কণা গ্রাম ওজন প্রাক-প্রসারণের তাপমাত্রা, বাষ্পের চাপ, ফিডের পরিমাণ ইত্যাদি সামঞ্জস্য করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
ফোমিং এজেন্টের উদ্বায়ীকরণ এবং অবশিষ্ট ফোমিং এজেন্টের ঘনীভবনের কারণে নবগঠিত ফোম কণাগুলি নরম এবং স্থিতিস্থাপক, এবং অভ্যন্তরটি একটি ভ্যাকুয়াম অবস্থায় রয়েছে এবং নরম এবং স্থিতিস্থাপক।অতএব, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক চাপের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য ফেনা কণাগুলির ভিতরে মাইক্রোপোরে প্রবেশ করার জন্য বাতাসের জন্য পর্যাপ্ত সময় থাকতে হবে।একই সময়ে, এটি সংযুক্ত ফেনা কণাগুলিকে আর্দ্রতা অপসারণ করতে এবং ফেনা কণাগুলির ঘর্ষণ দ্বারা স্বাভাবিকভাবে জমে থাকা স্থির বিদ্যুৎকে নির্মূল করতে দেয়।এই প্রক্রিয়াটিকে নিরাময় বলা হয়, যা সাধারণত প্রায় 4-6 ঘন্টা সময় নেয়।পূর্ব-প্রসারিত এবং শুকনো পুঁতিগুলিকে ছাঁচে স্থানান্তরিত করা হয়, এবং পুঁতিগুলিকে একত্রিত করার জন্য আবার বাষ্প যোগ করা হয়, এবং তারপরে একটি ফেনাযুক্ত পণ্য পাওয়ার জন্য ঠাণ্ডা এবং ভেঙে ফেলা হয়।
উপরের প্রক্রিয়া থেকে এটি পাওয়া যায় যে বাষ্প ইপিএস বিড ফোম ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি অপরিহার্য তাপ শক্তির উত্স।কিন্তু বাষ্প গরম করা এবং জলের টাওয়ারের শীতলকরণও উৎপাদন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ শক্তি খরচ এবং কার্বন নির্গমন লিঙ্ক।বাষ্প ব্যবহার ছাড়া কণা ফেনা ফিউশন জন্য একটি আরো শক্তি দক্ষ বিকল্প প্রক্রিয়া আছে?
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি গলে, জার্মানি থেকে কার্ট এসা গ্রুপ (এর পরে "কার্ট" হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে) তাদের উত্তর দিয়েছে৷
এই বৈপ্লবিক গবেষণা এবং উন্নয়ন প্রযুক্তি ঐতিহ্যগত বাষ্প প্রক্রিয়া থেকে ভিন্ন, যা গরম করার জন্য রেডিও তরঙ্গ ব্যবহার করে।রেডিও ওয়েভ হিটিং হল একটি গরম করার পদ্ধতি যা রেডিও তরঙ্গ শক্তি শোষণ করার জন্য বস্তুর উপর নির্ভর করে এবং এটিকে তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত করে, যাতে পুরো শরীর একই সময়ে উত্তপ্ত হয়।এর উপলব্ধির ভিত্তি হল অস্তরক বিকল্প ক্ষেত্র।উত্তপ্ত দেহের অভ্যন্তরে ডাইপোল অণুগুলির উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পারস্পরিক গতির মাধ্যমে, উত্তপ্ত পদার্থের তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য "অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ তাপ" উৎপন্ন হয়।কোন তাপ সঞ্চালন প্রক্রিয়া ছাড়া, উপাদান ভিতরে এবং বাইরে উত্তপ্ত করা যেতে পারে.যুগপত গরম এবং একযোগে গরম করা, গরম করার গতি দ্রুত এবং অভিন্ন, এবং গরম করার উদ্দেশ্য শুধুমাত্র একটি ভগ্নাংশ বা ঐতিহ্যগত গরম করার পদ্ধতির শক্তি খরচের কয়েক দশমাংশ দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে।অতএব, এই বিঘ্নিত প্রক্রিয়াটি পোলার আণবিক কাঠামোর সাথে প্রসারিত পুঁতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।ইপিএস পুঁতি সহ নন-পোলার উপকরণগুলির চিকিত্সার জন্য, শুধুমাত্র উপযুক্ত সংযোজন ব্যবহার করা প্রয়োজন।
সাধারণত, পলিমারগুলিকে পোলার পলিমার এবং নন-পোলার পলিমারে বিভক্ত করা যেতে পারে, তবে এই শ্রেণিবিন্যাস পদ্ধতি তুলনামূলকভাবে সাধারণ এবং সংজ্ঞায়িত করা সহজ নয়।বর্তমানে, পলিওলিফিনগুলিকে (পলিথিলিন, পলিস্টাইরিন ইত্যাদি) প্রধানত নন-পোলার পলিমার বলা হয় এবং পাশের শৃঙ্খলে পোলার গ্রুপ ধারণকারী পলিমারগুলিকে পোলার পলিমার বলা হয়।সাধারণভাবে, এটি পলিমারের কার্যকরী গোষ্ঠীর প্রকৃতি অনুসারে বিচার করা যেতে পারে, যেমন অ্যামাইড গ্রুপ সহ পলিমার, নাইট্রিল গ্রুপ, এস্টার গ্রুপ, হ্যালোজেন ইত্যাদি পোলার, অন্যদিকে পলিথিন, পলিপ্রোপিলিন এবং পলিস্টাইরিনের কোনও পোলার গ্রুপ নেই। ইকুমোলেকুলার চেইনে, তাই পলিমারও মেরু নয়।
অর্থাৎ, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি গলানোর প্রক্রিয়াটির জন্য শুধুমাত্র বিদ্যুৎ এবং বাতাসের প্রয়োজন হয় এবং একটি বাষ্প সিস্টেম বা জলের বেসিন কুলিং টাওয়ার ডিভাইস ইনস্টল করার প্রয়োজন হয় না, যা সহজ এবং সুবিধাজনক এবং শক্তি সঞ্চয় করে এবং পরিবেশ রক্ষা করে। .বাষ্প ব্যবহার করে উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, এটি 90% শক্তি সঞ্চয় করতে পারে।বাষ্প এবং জল ব্যবহার করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে, একটি কার্টজ ওয়েভ ফোমার ব্যবহার করে প্রতি বছর 4 মিলিয়ন লিটার জল সংরক্ষণ করা যেতে পারে, যা সর্বনিম্ন 6,000 মানুষের বার্ষিক জল ব্যবহারের সমতুল্য।
শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশগত সুরক্ষা ছাড়াও, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি গলিয়ে উচ্চ মানের ফেনা পণ্য তৈরি করা যেতে পারে।ফ্রিকোয়েন্সি পরিসরে শুধুমাত্র ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গের ব্যবহারই ফেনা কণার সর্বোত্তম গলে যাওয়া এবং গঠন নিশ্চিত করতে পারে।সাধারণত, ঐতিহ্যগত বাষ্প প্রক্রিয়া ব্যবহার করে বাষ্প ভালভের স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি হয়, অন্যথায় এটি পণ্যটিকে সঙ্কুচিত করে এবং শীতল হওয়ার পরে পূর্বনির্ধারিত আকারের চেয়ে ছোট হতে পারে।বাষ্প ছাঁচনির্মাণ থেকে ভিন্ন, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি গলানোর ছাঁচনির্মাণ দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলির সংকোচনের হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, মাত্রিক স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, এবং ঘনীভবনের ফলে সৃষ্ট ছাঁচে ফোম কণা এবং অবশিষ্ট আর্দ্রতা এবং ফোমিং এজেন্টের বাষ্প শোষণ। ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হয়।একটি ভিডিও, আসুন একসাথে এটি উপভোগ করি!
উপরন্তু, রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি গলানো প্রযুক্তি ফেনাযুক্ত কণা সামগ্রীর পুনরুদ্ধারের হারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।সাধারণত, ফেনা পণ্যের পুনর্ব্যবহার করা হয় যান্ত্রিকভাবে বা রাসায়নিকভাবে বাহিত হয়।তাদের মধ্যে, যান্ত্রিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য পদ্ধতি হল প্লাস্টিককে সরাসরি কাটা এবং গলিয়ে ফেলা, এবং তারপরে নিম্ন-মানের পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ প্রস্তুত করতে ব্যবহার করা, এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রায়শই মূল পলিমার থেকে নিকৃষ্ট হয় (চিত্র 1)।প্রাপ্ত ছোট অণুগুলি নতুন ফেনা কণা প্রস্তুত করতে কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়।যান্ত্রিক পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, নতুন ফেনা কণার স্থায়িত্ব উন্নত হয়, তবে প্রক্রিয়াটির উচ্চ শক্তি খরচ এবং কম পুনরুদ্ধারের হার রয়েছে।
পলিথিন প্লাস্টিককে উদাহরণ হিসেবে নিলে, এই উপাদানটির পচন তাপমাত্রা 600 °C এর উপরে হওয়া প্রয়োজন এবং ইথিলিন মনোমারের পুনরুদ্ধারের হার 10% এর কম।প্রথাগত বাষ্প প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত EPS উপাদানের 20% পর্যন্ত রিসাইকেল করতে পারে, যখন রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি ফিউশন প্রযুক্তি দ্বারা উত্পাদিত EPS এর পুনর্ব্যবহারযোগ্য হার 70%, যা "টেকসই উন্নয়ন" ধারণার সাথে পুরোপুরি ফিট করে।
বর্তমানে কার্টের প্রকল্প "রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি ফিউশন টেকনোলজি দ্বারা ইপিএস সামগ্রীর রাসায়নিক-মুক্ত পুনর্ব্যবহার" 2020 ব্যাভারিয়ান এনার্জি পুরস্কার জিতেছে।প্রতি দুই বছর পর, বাভারিয়া জ্বালানি খাতে অসামান্য অর্জনকারীদের পুরস্কার প্রদান করে, এবং বাভারিয়ান এনার্জি পুরস্কার শক্তি সেক্টরের সর্বোচ্চ পুরস্কারগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে।এই বিষয়ে, Kurtz Ersa-এর CEO Rainer Kurtz বলেন: “1971 সালে প্রতিষ্ঠার পর থেকে, Kurtz ফোম ছাঁচনির্মাণ শিল্পের উন্নয়নে নেতৃত্ব দিয়ে চলেছে এবং বিশ্বে টেকসই উৎপাদনে অবদান রাখার জন্য টেকসই প্রক্রিয়ার বিকাশ অব্যাহত রেখেছে। .অবদান.এখনও অবধি, কার্টজ বিভিন্ন ধরণের শিল্প-নেতৃস্থানীয় পেটেন্ট প্রযুক্তি তৈরি করেছে।তাদের মধ্যে, কার্টজ ওয়েভ ফোমার - রেডিও ওয়েভ ফোম ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্রযুক্তি, যা কেবল শক্তি-সাশ্রয়ী এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ নয়, তবে উচ্চ-মানের ফেনাও তৈরি করতে পারে, এটি ঐতিহ্যবাহী ফোম পণ্যগুলির উত্পাদনকে সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তন করেছে, একটি সবুজ ভবিষ্যত তৈরি করেছে। টেকসই ফেনা প্রক্রিয়াকরণের জন্য"।
বর্তমানে, কার্টের রেডিও তরঙ্গ ফোম ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ইপিএস ফোম পণ্য তৈরি করতে শুরু করেছে।ভবিষ্যতে, কার্ট এই প্রযুক্তিটি অবক্ষয়যোগ্য উপকরণ এবং ইপিপি উপকরণগুলিতে প্রয়োগ করার পরিকল্পনা করেছে।টেকসই উন্নয়নের পথে, আমরা আমাদের গ্রাহকদের সাথে আরও এবং আরও এগিয়ে যাব।
পোস্টের সময়: জুন-20-2022